礦山破碎機除塵器在正常負荷運行中，由于運行條件發(fā)生改變，或出現(xiàn)故障，都將影響設備的正常運行，所以要定期進行檢查和適當?shù)恼{節(jié)，以延長濾袋的壽命，降低動力費用，用較低的運行費用維持較佳運行狀態(tài)。
1、利用測試儀表掌握運行狀態(tài)
3、礦山破碎機除塵器控制清灰的周期和時間。袋式除塵器的清灰是影響捕塵性能和運轉狀況的重要因素，兩次清灰間隔時間稱為清灰周期，清灰過程所用的時間稱為清灰時間。
清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質有關，所以根據粉塵性質、含塵濃度等確定。如清灰時間過長或強度過大，將使一次附著粉塵層被清落掉，容易造成濾袋泄漏和破損。所以，較好把清灰時間和清灰強度設定在范圍之內。但如果清灰時間過短時，濾袋上的粉塵尚未清落掉轉入收塵作業(yè)，將使阻力很快地恢復，并逐漸起來。
清灰周期與清灰時間的確定依清灰方式不同而各異，較佳狀況應該是既能清灰的較少時間，又能確定適當清灰周期，使平均阻力接近于水平線。這樣將使清灰周期盡可能長，清灰時間盡可能短，從而能在較佳的阻力條件下運轉。
4、礦山破碎機除塵器維護正常阻力。袋式除塵器借以壓力計判斷壓差大小，反映正常運轉時的壓差數(shù)值。如壓差，意味著濾袋堵塞、濾袋上有水氣冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、風量增多等。而壓差降低則可能意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松弛、入風側管道堵塞或閥門關閉、箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風機轉速減慢等情況。較好能裝報警裝置，在多過壓差允許范圍時即發(fā)出警報，以便及時檢查并采取措施。