脈沖除塵器在使用和維護(hù)中的一般問題和注意事項(xiàng)可分為三個(gè)方面：除塵量過大、壓力高于正常值、使用壽命短。它們之間有明顯的相關(guān)性。簡(jiǎn)要介紹如下：

 

粉塵排放超標(biāo)

 

造成粉塵排放超標(biāo)的基本原因

 

1.濾袋破損;

 

2.濾袋裝配不良;

 

3.濾袋表面的初始層不夠;

 

在除塵器運(yùn)行過程中，如果排放超標(biāo)，除塵器工作壓力低于設(shè)計(jì)值，則可能是濾袋表面初始粉層不足。原因可能是濾袋過濾速度快，清洗周期短，壓縮空氣噴射壓力大，粉塵負(fù)荷低。

 

一些研究表明，過快的過濾速度會(huì)提高粉塵的排放速度。過快的過濾氣體速度會(huì)破壞初始粉塵層，當(dāng)粉塵沖擊濾袋時(shí)會(huì)造成過度磨損。如果此時(shí)清洗濾袋的頻率太高，容易導(dǎo)致濾袋織物松散，使除塵器的排放超標(biāo)。

 

設(shè)置除塵器脈沖清洗周期時(shí)，好_除塵器在穩(wěn)定壓力下工作，脈沖清洗的設(shè)定周期長(zhǎng)。脈沖清洗時(shí)間是_初始粉塵不脫落的佳時(shí)間，清洗設(shè)定時(shí)間短。如果初始粉塵層不足，可通過延長(zhǎng)清潔周期來補(bǔ)充。贊賞的是，如果采用壓差控制，可以提高除塵器進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。

 

如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。

 

粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。