什么情況下使用混凝土攪拌站除塵器，水泥廠生產線混凝土在進行攪拌的過程中產生大量的粉塵，須進行相應的防塵除塵設計。通過我們科學合理的改造，降低粉塵污染，同時，可有效改變攪拌站生產環境。混凝土攪拌站粉塵來源主要有：主要是碎石在拋投料過程中形成揚塵；攪拌主機投料時產生的粉塵；因儲料倉負壓產生的粉塵等。

混凝土攪拌站除塵器設備的選用是使除塵防塵工作穩定開展的關鍵，我們主要從以下三個方面進行分析：

一、濾芯材料和結構形式。根據實際工作需求，嚴格篩選濾芯，使其擁有較長的使用壽命，同時，具備良好的使用效果。目前，優的濾芯材料為聚酯無紡布，這種材料的透氣性較強，成本較低，因而得到了廣泛應用。

二、除塵器類型機械振動除塵器和脈沖反吹除塵器是目前使用為常見的兩種。但從除塵效果來看，脈沖反吹除塵器的實際效果較好，可以讓攪拌設備的使用壽命得到延長。然而，受到現場環境的約束，以及能量消耗、用力壓強的限制，或在工作環境存在變量及含塵濃度變化的場合中，除塵器的粉塵過濾面積、過濾風量、單位時間內能耗也需要做出相應的變化，以合理利用除塵器，提高其工作效率，減少工作能耗。后經過我們大量的現場試驗，針對原有脈沖反吹除塵器的缺點，專門研發了一種能夠根據工作環境改變過濾面積及風量的雙氣室氣缸除塵器，通過氣缸和擋板改變箱體內氣室與風機風之間的通風口的通風面積，實現根據工作環境改變其過濾面積及風量以達到到工作狀態，合理利用除塵器，提高除塵器的工作效率，減少工作能耗，降低資源浪費。
三、儲料料倉除塵面積。在選擇設備時，要綜合考慮多方面信息參數，選擇儲料方式。集中除塵系統除塵系統的設計非常重要，是使除塵防塵工作穩定落實的關鍵。集中除塵系統是針對粉塵常見來源，展開的系統優化設計。由上可知，常見的粉塵來源包括骨料投入、攪拌主機投料以及因儲料倉負壓。將這三種渠道納入集中除塵系統中，共用一個除塵系統，以此可以降低除塵系統成本，也能夠將粉塵集中到一處，提高除塵防塵效果。集中除塵系統在攪拌站進入生產狀態后的時間，相應的設備便開始工作。而且系統內的風機吸力強大，可以在較快時間內將粉塵集中到一處，有效抑制三個渠道內的粉塵情況。在此基礎上，進一步理系統截留下的粉塵，避免周圍環境被破壞，較大限度減少粉塵擴散。此外，還可以采用分別除塵的方式。針對不同環節內粉塵的泄漏情況，選擇不同的濾芯材質和結構形式。主要包括以下幾個環節。

（1）輕骨料輸送時的粉塵。骨料皮帶機、集料斗加料口都會產生粉塵，可以為鼓骨料皮帶機創造一個封閉的空間，并且增加防塵罩，提高整體封閉性。但需要注意一點，密封后，會形大正壓，可采用防塵濾布進行泄壓。比如，某混凝土攪拌站采用了針刺氈制作出來的濾布，使伸縮性和透氣性的同時，完成泄壓任務。

（2）粉料稱量時除塵。在進料、卸料的過程中會產生正負壓，導致上下壓力不均衡，進而導致粉塵產生。因此，在粉料稱量過程中，可以利用通風管和攪拌主機進行連接，在稱量斗頂部吸取粉塵，并且配合袋式除塵器完成粉塵收集。以此不僅可以減少污染。

（3）混凝土攪拌站除塵器。攪拌過程中產生的粉塵可以通過噴水霧化的方式進行壓制，配合強制吸塵器消除攪拌主機進料卸料過程中產生的正負壓。如果想進一步使除塵效果，在主機通風口上也設置了袋式除塵器。（4）儲料罐倉的除塵。通過在儲料罐倉頂部加設強制除塵器，此類型除塵器下部由若干組濾芯組成且常用聚酯纖維，過濾效果較優、精度較高。濾芯可以采用褶皺結構，讓除塵面積得到擴大。

目前，在這一階段較為常用的除塵設備有脈沖反吹除塵器和振動除塵器，其中振動除塵器的成本較低，結構簡單，除塵效率可達99.6%。