塑料廠烘干爐熔煉煙氣中含有粉塵。隨著我國鋁業(yè)煙氣排放標準環(huán)境保護標準的不斷完善，此時應采用脈沖除塵器進行處理。脈沖除塵器在鋁冶煉煙氣凈化過程中應用廣泛，而脈沖除塵器應用廣泛，濾袋除塵問題也是突出的。

 

濾袋是脈沖除塵器的核心，濾料是其穩(wěn)定運行的關鍵。清洗工藝直接影響脈沖除塵器的使用壽命和性能。較小的清洗強度不能達到較好的清洗效果，過大的清洗強度（高壓）容易加速濾袋磨損，影響濾袋的使用壽命。例如，濾料工藝不合格，脈沖除塵器氣流分布不均，濾袋清灰設計不合理，但關鍵是濾袋能力差，難以將煙塵覆蓋或滲透到濾袋纖維層中。濾袋過濾性能急劇下降，如短時間內出現袋糊，系統運行阻力過大等。

 

過濾袋的除灰效率與粉塵附著密度有關。粉塵層越厚，加速度越低，除灰效果越好。由于慣性力與速度和質量有關：速度、質量、慣性較大。

 

對于彈性濾料，當加速度大于30g時，可獲得較好的清洗效果，但當清洗效率達到值時，加速度會增大，清洗效率基本不變。除塵前除塵效率隨除塵密度的增加而提高：當氣體流量較小時，大部分反吹氣流通過薄粉塵層間的裂縫或縫隙，粉塵層承受較小的壓力。為了獲得較高的除灰效率，需要大量的氣體流量。且厚厚的粉塵層承受較大的受力，除灰效率高。在實際應用中，較厚的粉塵層在清灰時通常會脫落，空氣在過濾袋中有緩沖過程。對于透氣性差的濾袋，只有當氣流積聚到量時，才能進行除塵。當脈沖氣流到達時，阻力系數較低的過濾介質會立即除灰分。