布袋除塵器的初運行是指布袋除塵器在開始使用后兩個月之內(nèi)的運行，布袋除塵器在這兩個月是很容易發(fā)生狀況的時候，只有我們及時的發(fā)現(xiàn)問題并排除，才能夠達(dá)到布袋除塵器穩(wěn)定運行的目的。
1、調(diào)整處理風(fēng)量
    有的時候為了穩(wěn)定除塵布袋的壓力損失，布袋除塵器在運行初期經(jīng)常采用大幅度的提高處理風(fēng)量的辦法，讓氣體暢通無阻的流過布袋。此時如果風(fēng)機的電機過載，可用總閥門調(diào)節(jié)風(fēng)量，因為這種情況快則幾分鐘，慢則好幾天才能恢復(fù)正常。所以，在開始時盡量觀察壓力計，也可以從控制盤上電流表的讀數(shù)推算出相應(yīng)的風(fēng)量值。
2、溫度的控制
    布袋除塵器在處理常溫氣體時一般不會遇到什么問題，但是，如果處理高濕的氣體時，除塵器在開始運行時，，若不預(yù)熱，除塵濾袋容易打濕，網(wǎng)眼會嚴(yán)重堵塞，甚至無法運行。另外，濾袋若不充分干燥，往往出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。準(zhǔn)確預(yù)測袋式除塵器的露點是困難的，因此須注意由于結(jié)露而造成的濾料網(wǎng)眼堵塞和除塵器機殼內(nèi)表面的腐蝕問題。
3、壓縮空氣壓力調(diào)整
    氣動閥控制的反吹風(fēng)袋式除塵器和脈沖噴吹袋式除塵器，都以壓縮空氣為動力完成清灰過程。把壓縮空氣調(diào)整到設(shè)計壓力和氣量，才能_除塵器正常啟動和運轉(zhuǎn)。
4、除塵效率
    濾袋上形成一層粉塵吸附層后，除塵濾袋的除塵效率應(yīng)當(dāng)好。這時，由于初期處理風(fēng)量增加，袋式除塵器處于不穩(wěn)定狀態(tài)。因而測定除塵效率盡量好從運行若干天或五個月以后進(jìn)行較好。在穩(wěn)定狀態(tài)下，顆粒很細(xì)的低濃度粉塵其除塵效率一般在 99.5% 以上。
5、粉塵的排出
    收集在灰斗的粉塵，既可以自動排出也可以手動排出，但須按規(guī)定的順序排出。運轉(zhuǎn)初期，經(jīng)常數(shù)天都不排灰，這些粉塵在布袋上，一直達(dá)到除塵器的大容塵量為止，此后按順序排出。粉塵排出的周期不準(zhǔn)確便不能形成穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)制度。一般當(dāng)回收的粉塵量過多多是因為開始設(shè)計的預(yù)定值不準(zhǔn)確，如達(dá)不到灰塵量的預(yù)定值，開始時須不斷地取出灰塵塵以控制回收量的多少，因此，可利用測定除塵器效率得到的數(shù)據(jù)，通過計算決定應(yīng)該處理的粉塵的周期和數(shù)量，但這有待于生產(chǎn)實踐予以確認(rèn)或修正。
6、除塵濾袋吊具的調(diào)整
    袋式除塵器安裝并使用 2 -3 個月后，濾袋會伸長。袋變松弛后，一方面容易和鄰接的布袋相接觸而磨破；另一方面在松弛部分，由于粉塵堆積和摩擦而使布袋產(chǎn)生孔洞。另外，由于拉力消失，使清灰效果變差而產(chǎn)生布袋網(wǎng)眼的堵塞。因此在設(shè)備安裝 2-3 個月后進(jìn)行檢查，并對濾袋吊掛機構(gòu)長度進(jìn)行調(diào)整。雖然彈簧式的除塵濾袋吊掛機構(gòu)可以不必調(diào)整，但也應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)不合適的及時更換。
7、附屬設(shè)備管道和吸塵罩是重要附屬設(shè)備，在運轉(zhuǎn)初期是很容易通過異常振動、吸氣效果不好、操作不良等故障來判斷。
   布袋除塵器在運行時要注意排風(fēng)機有無反轉(zhuǎn)，并及時給風(fēng)機上油，雖然目前大部分風(fēng)機都帶有自動啟動裝置而使事故減少，但是在沒有自動啟動的情況下，由于啟動失敗后致使電源的保險絲燒斷，電機單相運轉(zhuǎn)，從而燒毀事故在運轉(zhuǎn)初期時有發(fā)生。此外，氣體溫度的急劇變化對風(fēng)機也有不良的影響，應(yīng)避免這種情況。因為溫度的變化可能引起風(fēng)機軸的變化，形成運行不平衡狀態(tài)，引起振動。而且，在停止運行時，如溫度急劇下降，再開動的時候也有產(chǎn)生振動的危險。

• 油煙廢氣處理設(shè)備
• 風(fēng)機
• 梯形骨架
• 滌綸除塵器布袋
• uv光解除味設(shè)備
• 不銹鋼骨架